帶鋸床：主要用于鋸割合金結構鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調直鋼等各種金屬材料。
主要特點：切削速度液壓控制，無級調速；
導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命；
雙立柱結構，操作平穩；
鋸切穩定，精度高；
工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便。
圓鋸床
圓鋸床也稱圓鋸機，分全自動與半自動。圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動（見圖）。圓鋸床按鋸片進給方向又分為臥式(水平進給)、立式(垂直進給)和擺式（繞一支點擺動進給）3種。此外還有各種專用圓鋸床，如用于切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床；用于鋼軌鋸切和鉆孔的鋸鉆聯合機床。
帶鋸床
環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）
弓
鋸床
裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種?；【€運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較好，新式弓鋸床大多采用這種方式。
鋸床崗位制度
鋸床工是材料鋸切工作現場安全生產的直接責任者，對本崗位的安全生產工作負責。鋸床工必須熟練掌握鋸床的正確使用方法，熟悉鋸床的工作性能、運行特點等。
1、保證在材料鋸切過程中，遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、標準和技術規范。
2、上崗時，按規定佩戴勞動防護用品。
3、啟動前，應對鋸床進行全面檢查，一切無誤后，方可開車。
4、鋸削工件前，必須先夾緊被鋸削件。
5、鋸料時必須弄清工件材質和工藝流程要求，不得鋸削尺寸超過其設備規定能力的材料及軟質材料、有色金屬淬火后的工件等。
6、鋸削工件時，操作人員必須時刻留意鋸床的工作情況和冷卻液的供組是否充分。
7、離開機床時必須關車關燈。
8、多人操作要設專人統一指揮，密切配合，加強聯系，步調一致，并指定專人操作腳踏板。
9、定期對設備進行維護保養，對設備各部位進行加油或調整時，必須在停車后進行。
10、鋸床停止工作時必須將鋸銷工件退出，將變速手柄恢復原位，關閉停電閉鎖，放松帶鋸條漲緊裝置，清除鋸削碎屑，方可離開。
11、妥善保管、正確使用各種防護用具和滅火器材。
12、積極參加各種安全活動、崗位技術練
金屬
帶鋸床平時該如何保養？
鋸床的保養規則主要包括：鋸床主軸部件、進給傳動組織、導軌等的保養。主要內容如下：
第一、主軸部件的保養
?主軸部件是鋸床中的首要構成部件，首要由主軸、軸承、主軸準停設備、主動夾緊和切屑鏟除設備構成。
首要，杰出的光滑作用，能夠下降軸承的工作溫度和延伸運用壽命；為此，在操作運用中要注意到：低速時，選用油脂、油液循環光滑；高速時選用油霧、油氣光滑方法?？墒?，在選用油脂光滑時，主軸軸承的封入量一般為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加重主軸發熱。關于油液循環光滑，在操作運用中要做到天天查看主軸光滑恒溫油箱，看油量是不是足夠，假如油量不行，則應及時添加光滑油；一起要注意查看光滑油溫度規模是不是適宜。
為了確保主軸有杰出的光滑，削減沖突發熱，一起又能把主軸組件的熱量帶走，一般選用循環式光滑體系，用液壓泵強力供油光滑，運用油溫操控器操控油箱油液溫度。高級數控鋸床主軸軸承選用了高級油脂封存方法光滑，每加一次油脂能夠運用7～10年。新式的光滑冷卻方法不單要削減軸承溫升，還要削減軸承內外圈的溫差，以確保主軸熱變形小。
多見主軸光滑方法有兩種，油氣光滑方法近似于油霧光滑方法，但油霧光滑方法是接連供應油霧，而油氣光滑則是守時定量地把油霧送進軸承空地中，這么既完成了油霧光滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注光滑方法是用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以到達光滑、冷卻的目的這兒較大流量噴注的油有必要靠排油泵強制排油，而不是天然回流。一起，還要選用專用的大容量精度恒溫油箱，油溫變化操控在±0.5℃。
第二，主軸部件的冷卻首要是以削減軸承發熱，有用操控熱源為主。
第三，主軸部件的密封則不僅要避免塵埃、屑末和切削液進入主軸部件，還要避免光滑油的走漏。主軸部件的密封有觸摸式和非觸摸式密封。關于選用油氈圈和耐油橡膠密封圈的觸摸式密封，要注意查看其老化和破損；關于非觸摸式密封，為了避免走漏，首要的是確?；赜湍軌蜈s快排掉，要確?；赜涂椎耐〞?。
